近日,央视网《超级工厂》栏目组,走进了位于衢州的极氪威睿三电智能制造工厂,揭秘 “充电5分钟,高速2小时”的第二代金砖电池的诞生过程,向观众展示了中国新能源产业智能制造的魅力与实力。
充电5分钟,高速2小时的能量核心
衢州工厂是极氪智能科技子公司威睿的四大生产基地之一,总占地面积1567亩,是浙江省首家三电“未来工厂”试点企业。无论是第二代金砖电池,还是全球领先的800V高性能SiC四电机分布式电驱都诞生于此。
不同于一般的主机厂,极氪依托衢州工厂已经具备了电芯的生产制造能力,完成了新能源三电全面布局。衢州工厂电芯制造总监陆楠介绍:“新能源汽车三电产品制造是一个庞大的产业链,电芯是电池的最关键一环,也是三电系统的最后一块拼图。电芯的自研自造,构建起属于我们自己的技术护城河,也帮助我们尽可能避免产业链的不稳定因素,实现降本增效。”
第二代金砖电池“充电5分钟,高速2小时”的实现正是与电芯的材料创新,结构创新和工艺创新紧密相关。电芯是决定电池能量密度、充放电效率、循环寿命的核心。
在电芯工厂厂长带领下,主持人常婷参观了100%自动化生产的电芯工厂生产线,了解了制浆、涂布、辊压、叠片等关键工序。
厂房内,穿梭忙碌的AGV设备、自动识别风险并预警的CCD智能检测相机 、飞速运作的全自动模切叠片一体机,都让人对这座“未来工厂”印象深刻。这座电芯工厂正是现代智能化工业创新实践的成果,在这里电芯产线效率高达24 PPM,单线每2.5秒下线一颗电芯,在同类型产品中,达到了生产效率业内第一。
不仅自动化水平做到了行业顶级,电芯工厂的生产洁净度也堪比医疗手术级,烘烤工序的环境达到露点零下60度。严格的环境控制,都是为了最大化保证电芯的品质与电池的安全。
主持人常婷也在参观中感叹:“正是一次又一次的技术创新,对于每一个生产环节的高标准、严要求,才让我们在驾驶极氪汽车的时候感受到它的高效动能。”
坚持技术创新,打造“双重”极致体验
探厂的第二站是电池工厂,成品电芯正是来到这里进行组装。从电芯到电池包,要经过三次精准堆叠,微小的误差不断累积变大,会对电池的性能稳定、循环寿命产生影响。因此电芯厚度误差累积一直是行业公认的难题。
在电池工厂,主持人常婷重点参观了威睿独创的“电芯簇堆叠技术”。电池工厂厂长介绍:“在这三次堆叠过程中,威睿的堆叠技术以中心点为基准,向四周依次堆叠,最后在定长堆叠的同时,还会施加一定的压力,保证极柱最后的对齐度。这样就会大大减少尺寸误差,确保电芯膨胀一致性,提升电池的使用寿命和安全性。”
威睿的自主创新远不止于此。厂长特别带常婷参观了威睿创新设计的一体化液冷托盘。不同于市面上一般托盘和冷板的两个独立零件,上线需要进行装配,威睿的一体化液冷托盘是一体化设计,不仅提高了生产效率。而且因为冷板是装在了托盘内部,没有占用电芯堆叠的空间,电池的体积利用率进一步提升,也成就了金砖电池的高能量密度,长续航表现。
如果说第二代金砖电池将用户充电体验推向极致,那800V高性能SiC四电机分布式电驱带来的则是极致的驾控体验。此次探厂的最后一站,主持人来到了电驱工厂。
电驱工厂的技术创新同样让人印象深刻:先进的电加热滴漆全自动工艺,成功解决滴漆不饱满的行业难点,滴漆槽内填充率≥99%;NVH噪音检测,在线模拟道路实际工况进行全自动化精准测试,不放过任何误差;运用3D相机辅助机器人进行自动焊接,不论是焊接工艺还是焊接成果,都堪称艺术品。
而这些生产技术的高标准,正是全球新能源汽车“性能天花板”极氪001 FR实现2.02秒零百加速与坦克掉头背后的推手。
以新质生产力,让中国豪华车引领世界
在陆楠看来,极氪威睿三电智能制造工厂可以用“智能、高效、环保”三个关键词概括 ,这不仅成就了衢州工厂全球领先的制造实力,也构建了专属威睿的新质生产力。
无论是超越国标的智能制造水平,还是站在行业制高点的生产效率,亦或是全链路践行绿色低碳理念的环保制造能力,都在推动着威睿实现高质量发展,并为极氪提供强大的供应支持。
面对“如何才能打赢汽车新能源转型决胜局”这道题,极氪已经给出了自己的答案——“三个800全生态解决方案”,即全栈800V的车、800V的动力电池、800V的补能网络,这背后正是威睿在核心三电领域全栈自研自产的硬核实力。从2023年末第一代金砖电池的发布,到短短8个月后产品性能升级、全面量产,无论是产品研发迭代,还是生产效率,威睿始终快人一步。
在央视网《超级工厂》栏目的镜头记录下,极氪威睿三电智能制造工厂所展现的智能制造体系与技术创新实力,树立了新能源汽车行业的技术标杆,也赋予了极氪了更强的竞争力。相信随着威睿核心三电技术的不断突破,极氪将在全球舞台上迈上全新高度,为全球用户带来更便捷、更安全的绿色出行生活。